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            昆山雙頭銑

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            如何在全自動雙側銑床上銑平面?

            2019-12-23

             全自動雙側銑床上銑平面,全自動雙側銑床上銑平面與臥式銑床上安裝銑頭端銑平面的情況相同,但全自動雙側銑床主軸的軸徑粗,剛性好,所以,全自動雙側銑床更大的優點是能夠采用大的銑削用量,進行重力切削。全自動雙側銑床上加工平面有很多優點:它在切削每一個刀齒所切下的切屑厚度幾乎不變,因此切削力也幾乎不變,使銑刀受力均勻,切削工作平穩;銑刀和工件接觸后沒有什么滑移現象,因此產生的熱量小,銑刀的耐用度較高。


              在全自動雙側銑床上銑平面的銑削效率很高,尤其是采用硬質合金銑刀高速銑削時,效果更為顯著。 

              立銑頭主軸位置引起的加工誤差分析與調整在全自動雙側銑床上使用面銑刀銑平面要注意檢查立銑頭主軸的位置,當主軸軸心線垂直于工作臺面(即立銑頭處的刻度線對正零位),這樣銑出的平面是平整的表面。若立銑頭主軸傾斜于工作臺面,銑出的表面就會出現所示的中間凹心現象,這是因為切削時面銑刀的端面與工作臺面不平行的原因,刀齒端面在垂直于工作臺表面的平面上的投影不是一條直線,而是橢圓曲線,銑出的凹心面就是橢圓曲線輪廓的一部分,而在銑刀旋轉中心處深一些,銑刀旋轉中心的附近處淺一些。并且,立銑頭主軸傾斜角越大,這種現象越嚴重。若立銑頭主軸軸心線完全垂直于銑床工作臺面,有時則會出現“拖刀”現象,“拖刀”現象會破壞已加工面的光潔,而影響表面質量。解決這個問題的辦法通常是將立銑頭主軸稍作微量調整,調至略不“拖刀”為止。

              這項工作做得好,對銑出表面的平面度誤差并不構成什么影響。使全自動雙側銑床銑頭的切削位置對“零位”,可由立銑頭的定位銷來保證,若定位銷磨損等原因,造成對正“零”位后仍不太準確時,Z可靠地方法是采用試切法:在粗銑時切削邊調整主軸的位置,或在正式銑削前先在一塊廢料上進行切削試驗,直至滿意為止。

            雙側銑床


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