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            工裝夾具、模具、樣品管理問題

            2020-01-20
            0次
            工裝夾具、模具、樣品管理問題
            詳細介紹:

            工裝夾具、模具、樣品管理方案

            在企業生產過程中,工裝夾具、模具、樣品等物料屬于生產支持型物料,屬于生產環節中必不可少的物料。但是此部分管理,屬于ERP、MES均管控不到的盲區,企業多次整改,投入大量人力物力,但是管理效果不佳,多次治理失效,急需智能化的管理工具改善管理現狀。


            一、企業生產管理特點

            1.1 該部分物料在車間反復領用歸還,大部分采用人工登記表的方式,或者往往隨用隨取,不登記,造成領用歸還記錄不清晰,難統計,漏洞多;

            1.2 此物料跟產品質量息息相關,產品質量追溯需要管控所用型號并具體到單件的質量情況、使用壽命、次數等;

            1.3 流轉過程及修復、檢驗成本無法管控,報廢成本需要統計管控。

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            二、典型問題

            2.1 難以控制領用歸還,記錄難以統計,經常丟失

            2.2 存放混亂,盤點經常出錯,賬目與實際經常有出入

            2.3質量無法追溯,發現產品問題反向追溯為時已晚

            2.4 人工記錄校驗,經常漏修漏檢,造成質量隱患

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            三、航瑞成解決方案簡述

            專注于提升企業生產物料管控水平,航瑞成對工裝、模具、夾具的管理難以管理的特點,建立了一整套管理體系,重點基于如下管理思路:

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            3.1 重點提升:

            1、解決員工頻繁手寫登記單,易出錯、難執行、難統計的核心痛點;

            2、解決Excel管理、登記難、統計難、工作量大、效率低、經常丟失的核心痛點;

            3、按照工裝夾具、模具、樣品使用流程定制,客戶滿意度100% 。

            3.2軟件功能:

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            采購成本、中間修磨檢驗成本、報廢成本均有統計;

            領用、歸還、校驗實時記錄,報表自動生成;

            未歸還自動提醒、壽命到期自動提醒、需檢驗提醒,全程智能管控

            庫位狀態實時顯示,總表自動篩選,按狀態、人員、部門自動篩選


            四、方案實施簡介

            4.1 工裝夾具、模具、樣品編碼管理、庫位編碼管理

            1、入庫時,系統自動生成序列號及二維碼

            可采用二維碼標簽形式,貼在工裝夾具、模具、樣品外表或包裝盒,也可采用激光二維碼方式:

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            4.2 系統部署:工具室部署軟件(人工方式)+車間部署智能柜(無人方式)

            采用原有的貨架存放,每個貨位均編號納入系統管控。

            領用時員工刷卡登錄,管理員掃碼出庫,自動生成記錄。歸還時,掃碼直接歸還,提示庫位信息。

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            4.4 軟件主界面

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            4.5 部分報表展示

            庫存一覽表、后一次領用查詢(去向追蹤)、庫位查詢、狀態查詢、未還查詢、領用歸還記錄表、初步統計表、檢修提醒表

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            五、方案特點及優勢

            5.1 所有工裝夾具、模具、樣品從入庫到報廢,所有流轉過程、費用全程自動記錄管控,報表自動生成,可實時查看;

            5.2 可與ERP、MES對接,按部門、產品等維度領料,做相應的分析報表;

            5.3局域網內,所有相關部門,如財務、品控均可查看相應部分的報表;

            5.4 大幅提升管理水平,大幅節約盤點時間、大幅降低人工消耗、大幅優化庫存水平、大幅提升產品質量有效率


            六、部分客戶案例反饋

            山東振挺精工有限公司,電加工車間有模具2600余套,原先采用人工記錄,Excel查找的方式管控,領用時間長,工人亂取、亂放嚴重,管理非?;靵y。每年都要投入大量精力管控,但是采用人工的方式,后均失效。

            航瑞成深入調研現場情況,根據其管理特點,部署了一套模具管理系統,大幅提升了自動化管理水平。將常用模具單獨存放至智能柜,工人自助刷卡領用歸還,大幅提升了生產效率。

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